جزمي افزود: بومي سازي دانش تعمير هد سيستم پوشش سنج و راه اندازي مجدد آن و همچنين کاهش هزينه با عدم خريد تجهيز از شرکت سازنده خارجي و تأييد اتوماسيون ناحيه، افتخار بزرگ ديگري را براي فولاد مبارکه رقم زد.
کامران کلوشاني رييس ابزار دقيق و کاليبراسيون نيز در اين خصوص گفت: از کار افتادن هد پاييني سيستم پوشش سنج قلع اندود و ظاهر شدن پيغام خطا H.V Out Of Range بر روي کنترل سيستم پوشش سنج مربوط به هدهاي بالا و پايين سيستم پوشش سنج ورق واحد قلعاندود، منجر به اين شد که دستگاه قادر به اندازه گيري مقدار قلع پوشش ورق نباشد، بدين منظور با هماهنگي ساير واحدهاي درگير نسبت به تعمير اين سيستم اقدام و خوشبختانه در تاريخ 25 فروردين ماه سال جاري مورد بهره برداري قرار گرفت.
وي با اشاره به عوامل خرابي اين سيستم يادآور شد: پس از شروع پروژه در تاريخ 15 شهريور ماه 94 ، با تعريف يک پروژه ، ابتدا کارشناسان واحد مبادرت به کنترل سيستم و عيب يابي آن نمودند که پس از اين بازرسيها مواردي همچون خرابي لامپ مولد اشعه ايکس ، ايراد در ترانس تغذيه برد H.V، ايراد در ماژول H.V، ايراد در برد جريان فيلامان لامپ اشعه ايکس، ايراد در يونيزاسيون چمبر و برد اصلي سيستم پوششسنج به عنوان نمونه هاي از کارافتادگي تشخيص داده شد، که اين ايرادها مشکلاتي همچون عدم تغذيه HV مربوط به لامپ ايکس، عدم ساطع شدن پرتو ايکس توسط لامپ، عدم اندازه گيري تعداد BACK SCATER ، عدم انتقال مقادير به سيستم کنترلي و … را به همراه داشت.
رييس ابزار دقيق و کاليبراسيون در ادامه به اقدامات انجام شده روي ماژول HV اشاره نمود وگفت: ماژول H.V از يک باکس فلزي که داخل آن از رزين با سختي بالا پرشده و داراي يک ورودي و يک خروجي و 4 خروجي فيدبک ميباشد، تشکيل شده و بصورت عمودي روي برد اصلي هد قلع اندود نصب مي گردد، با بررسي بعمل آمده عليرغم وجود مدارک فني و نقشه در اين خصوص مشخص گرديد ورودي اين ماژول 1000 ولت ميباشد که توسط يک ترانس که روي برد اصلي قرار دارد تغذيه مي گردد و خروجي آن 10 کيلو ولت با جريان ماکزيمم 150 ميکرو آمپر است که براي تغذيه H.V لامپ اشعه ايکس استفاده مي شود که متأسفانه اين ماژول سوخته و تغذيه لامپ تامين نمي گرديد، بدين منظور با همکاري واحد تعميرات الکترونيک و همکاري شرکتهاي همکار تصميم به بوميسازي و ساخت دو عدد از اين ماژول گرفته شد و در اين راستا رزين داخل آن و همچنين مدار داخلي بصورت شماتيک مشخص و يک نمونه ساخته شد .
کلوشاني افزود: متأسفانه نمونه ساخته شده جريان مورد نظر را تأمين نمي کرد و اين امر به علت متناسب نبودن مقاومت مربوط به مدار فيدبک آن بود، بنابراين پس از اقدام مجدد در اين خصوص با نمونه موجود مربوط به هد بالايي و دقت بيشتر در خصوص حذف رزين، مشخص گرديد که مقاومت فيدبک بجاي 300 کيلو اهم بايد 100 کيلو اهم باشد و با اين تغيير، نمونه جديد ساخته و تست آن نيز موفقيت آميز بود و با اين بومي سازي H.V لامپ اشعه ايکس تأمين گرديد.
رييس ابزار دقيق و کاليبراسيون ادامه داد: پس از رفع اشکال ماژول HV و مونتاژ هد، مشخص گرديد که ميزان پوشش اندازه گيري شده بسيار زيادتر از ميزان مورد نظر مي باشد ( 2.7g/m2) و چون ميزان پوشش اندازه گيري شده با ميزان پالس دريافتي توسط اتاقک يونش نسبت عکس داشت، بنابراين مواردي همچون اشکال لامپ اشعه ايکس و اشکال اتاقک يونش (يونيزاسيون چمبر) کنترل گرديد.
وي مرحله بعدي پروژه را کنترل عملکرد لامپ اشعه ايکس بيان کرد و افزود: در اين خصوص با توجه به اينکه لامپ اشعه ايکس از دو قسمت اصلي آند – کاتد و فيلامان تشکيل شده است براي اطمينان از سالم بودن لامپ مذکور اقدام به دمونتاژ و تست آن نموديم که در اين مورد ابتدا ولتاژ AC بين 0 تا 9 ولت به ورودي فيلامان اعمال گرديد و لامپ روشن شد ، بنابراين مشخص گرديد فيلامان داخلي لامپ سالم است، سپس کابل ورودي H.V تا مسير اتصال آن به لامپ کنترل گرديد که مشخص شد مشکلي وجود ندارد، بنابراين لامپ اشعه ايکس سالم بوده و نياز به تعويض نداشت.
کنترل ولتاژ و جريان فيلامان و HV ورودي به لامپ از طريق برد اصلي هد از ديگر اقداماتي بود که رييس ابزار دقيق و کاليبراسيون به آن اشاره نمود و گفت: با توجه به ساخت ماژول H.V و اطمينان به عملکرد آن اقدام به کنترل مسير ولتاژ فيلامان از طريق برد اصلي شد و با بررسي رد آن مشخص گرديد قسمتي از برد اصلي ( 4لايه) که ولتاژ فيلامان را تأمين مي کند معيوب و ولتاژ فيلامان در حالت راه اندازي صفر مي باشد، بدين منظور با توجه به اينکه برد اصلي فاقد نقشه و در انحصار يک شرکت آمريکايي مي باشد، اقدام به ساخت مدار تبديل کننده ولتاژ 24 ولت ورودي به 9 ولت مورد نياز با امکان تنظيم ولتاژ خروجي نموديم که پس از ساخت برد مذکور و نصب در داخل هد و تأمين ولتاژ فيلامان، لامپ اشعه ايکس فعال و پرتو يونساز مورد نياز تأمين گرديد. در نهايت يکي از هد هاي مذکور راهاندازي و کاليبره گرديد ولي ميزان پوشش قرائت شده توسط هد دوم بسيار زياد بود که لازم بود اتاقک يونش هد دوم کنترل گردد.
وي در خصوص اقدامات صورت گرفته در خصوص رفع اشکال اتاقک يونش هد دوم نيز گفت: با کنترل اتاقک يونش هد پايين، مشخص گرديد که پوشش آلومينيومي روي اتاقک يونش نشتي بسيار کمي داشته و فشار گاز p10 داخل آن از حد مجاز کمتر مي باشد و با توجه به اينکه شرکت سازنده، اين تجهيز را بگونه اي ساخته که در صورت خرابي تعويض گردد ، بنابراين کليه پيچهاي اتصال مربوط به تلق آلومينيومي به وسيله چسب داخل محل رزوه محکم گرديده بود به همين علت هنگام دمونتاژ تلق تعدادي از پيچها در محل رزوه شکست که رفع اشکال مذکور ، زمان تعمير اتاقک يونش را افزايش داد، بدين منظور پس از تعمير و شارژ گاز p10 داخل اتاقک يونش و مونتاژ هد، مشکل رفع و نهايتاً سيستم پوشش قلع راه اندازي گرديد .
کلوشاني، استانداردسازي فعاليت ها را از اقدامات مؤثر اين پروژه قلمداد نمود و گفت: در اين خصوص تهيه نقشه مدارات کارت H.V، تهيه نقشه مدارات کارت جريانH.V و تدوين دستورالعمل چگونگي تست از مهمترين اين اقدامات مي باشد.
وي در پايان از واحدهاي نگهداري و تعميرات تجهيزات پرتوزا ، نگهداري و تعميرات تجهيزات آزمايشگاهي ، تعميرات الکترونيک ، اتوماسيون و ابزار دقيق واحد قلع اندود که در اجراي اين پروژه همکاري نمودند تشکر و قدرداني نمود.
